滁州配套产业：全面升级，渐入全球化时代

当记者进入滁州惠科光电8.6代生产线的参观通道时，看到的是全自动的生产环境。据滁州惠科光电科技有限公司总经理助理沈健萍介绍，这是全球最大的洁净厂房，总投资额约240亿元，采用A-Si(非晶硅，即A硅)技术，目前月产8万片玻璃基板，并计划于2020年第一季度实现满产，届时产值将达到240亿元。“滁州惠科光电生产的产品不仅服务于康佳和即将落户的创维，也将销往全国各地。”她说。

滁州惠科光电的投产，不仅填补了滁州在这一领域的空白，也进一步提升了惠科集团在显示面板的地位。据了解，滁州惠科光电主要生产大尺寸超高清显示面板，随着项目的投产、爬坡、满产，HKC TV液晶面板出货量将跻身全球前六名，稳居国内第三名。

滁州市博康模具塑料有限公司专业从事注塑件生产以及模具研发、制造，与众多国家电企业合作，主要生产电视机、冰箱、小家电、洗衣机、空调等家电塑料配件。博康模具自2017年开始大力推进生产车间自动化升级的，也取得不错的成绩。据滁州市博康模具塑料有限公司企管部经理李学峰介绍，博康模具目前拥有180台注塑机，每台设备还配备了机器手。“2015年，我们的员工数量达到1500人，通过机器换人，现在员工数量为800余人。”李学峰表示，随着智能制造升级，我们的工厂不仅节约了用工成本，更重要的是提高了产品制造的稳定性。

作为塑料配件生产企业，李学峰表示，博康模具和整机企业一同参与前期的成品设计，与合作伙伴一起打磨出最合适的产品。由于对产品研发的专注及专业，博康模具获得越来越多家电企业的认可，销售额也逐年提升，从2012年的3亿元提升至2019年的6.8亿元。对于未来的扩张，李学峰表示，博康模具将小步前行，在合适的时机会投建新的工厂。

在滁州市天悦塑胶制品有限公司的生产线上，《电器》记者看到了四大机器人家族中的3个——发那科、ABB和安川的六轴机器手。天悦塑胶是专业从事冰箱、电视机、空调、热水器、汽车等塑料件的注塑生产和喷涂、烫印等二次加工的企业。由于喷涂、烫印等工艺对生产技术要求和环境要求很高，天悦塑胶非常早就开始进行生产线自动化升级。采用机械手后，天悦塑胶降低了员工劳动强度，并很大程度地提升了产品的生产效率及品质。“2011年，我们成为中国第一个采用机器手的注塑企业，当时被很多同行不理解。”滁州市天悦塑胶制品有限公司总经理陈结林说，“现在的产业发展，证明了我们当初的决定非常有前瞻性。在其他企业提升自动化水平时，我们车间的自动化程度已达到90%。”

年轻时随父母从黑龙江迁至滁州，曾在扬子集团工作过的徐鹏，见证了中国家电业的发展。改革开放后，他成立了滁州市科创模具制造有限公司并任公司董事长，又继续见证了中国家电装备及模具从需要进口到可以自主生产并销往海外的发展历程。

科创模具是一家专业为家电业和汽车业提供各类钣金模、吸塑模、发泡模以及各类工装、夹具、专机设备的企业。目前，科创模具不断进行生产线升级，增加四轴、五轴以及六轴机器人，以提高生产效率和能力。

事实上，科创模具的企业规模并不大，企业人数仅142人，产值超过4000万元。对此，徐鹏表示，模具作为高新技术产业，对技术和人才的要求很高，需要在合适的规模下将产品做到极致，而不是不断扩张产能。凭借对品质孜孜不倦地追求，科创模具和海尔、澳柯玛、海信、美菱、西门子家电、康佳、创维、万宝、惠而浦、上海双鹿、上菱冰箱、晶弘等企业建立了长期的合作伙伴关系。

图为长电科技(滁州)有限公司生产车间

安徽擎天伟嘉装备制造有限公司不仅生产线自动化程度非常高，生产出的装备也可以帮助制造企业实现较高的自动化。例如，擎天伟嘉制造的冷柜外壳与内箱钣金全自动成型线，能够通过一键全自动伺服调整柔性生产20多种钣金产品，整个设备只需两个人操作，相比以前可节省人工20人。其中，值得关注的是冰箱门壳钣金成型线，改变了传统的辊轧形式，采用全新的折弯形式，在业内属于首创。全新的折弯模式，解决了过去更换冰箱门壳形状需要购买全新生产设备的弊端，节约了生产成本。据了解，该设备目前全球仅有3台，两台将用于中国家电企业。

在走访时，《电器》记者遇到了一件非常有趣的事，走访的多家装备及模具企业，都提及正在与西门子家电印度工厂的负责人就合作事宜进行商讨。“欧洲对生产体系的要求非常高，能得到欧洲企业的青睐，并将产品用于即将新建的印度工厂，足以证明滁州家电配套产业的已具备较强的竞争力。”宗海啸说。

（编辑：52刷机网）

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